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缝焊机工艺参数对缝焊质量的影响

缝焊机焊接头的形成本质上与点焊机焊头相同,因而影响焊接质量的诸因数也是类似的。主要有焊接电流、电极压力、焊接时间、休止时间、焊接速度和滚盘直径等。下面给大家详细分析一下:
    1、焊接电流
 
  缝焊形成熔核所需的热量来源与点焊相同,都是利用电流通过焊接区电阻产生的热量。在其他条件给定的情况下,焊接电流的大小决定了熔核的焊透率和重叠量。在焊接低碳钢时,熔核平均焊透率为钢板厚度的30-70%,以45-50%为最佳。为了获得气密缝焊熔核重叠量应不小于15-20%。
  当焊接电流超过某一定值时,继续增大电流只能增大熔核的焊透率和重迭量而不会提高接头强度,这是不经济的。如果电流过大,还会产生压痕过深和焊接烧穿等缺陷。
  焊缝时由于熔核互相重叠而引起较大分流,因此,焊接电流通常比点焊时增大15-40%。
 
    2、电极压力
 
  缝焊时电极压力对熔核尺寸的影响与点焊一致。电极压力过高会使压痕过深,同时会加速滚盘的变形和损耗。压力不足则易产生缩孔,并会因接触电阻过大易使滚盘烧损而缩短其使用寿命。
 
    3、焊接时间和休止时间
 
  缝焊时,主要通过焊接时间控制熔核尺寸,通过冷却时间控制重叠量。在较低的焊接速度时,焊接与休止时间之比为1.25:1-2:1,可获得满意结果。当焊接速度增加时,焊点间距增加,此时要获得重叠量相同的焊缝,就必须增大比例。为此,在较高焊接速度时,焊接与休止时间之比为3:1或更高。
 
    4、焊接速度
 
  焊接速度与被焊金属、板件厚度、以及对焊缝强度和质量的要求等有关。通常在焊接不锈钢、高温合金和有色金属时,为了避免飞溅和获得致密性高的焊缝,必须采用较低的焊接速度。有时还采用步进缝焊,使熔核形成的全过程均在滚盘停止的情况下进行。这种缝焊的焊接速度要比常用的断续缝焊低得多。
  焊接速度决定了滚盘与板件的接触面积、以及滚盘与加热部位的接触时间,因而影响了接头的加热和散热。当焊接速度增大时,为了获得足够的热量,必须增大焊接电流。过大的焊接速度会引起板件表面烧损和电极粘附,因而即使采用外部水冷却,焊接速度也要受到限制。

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